你了解但是关于型材拉弯的技术呢

• Admin
• 发布时间：2019-03-22 00:00

       关于型材拉弯的技术问题你知道多少

　　1．合理确认拉弯成形过程中的工艺参数；

　　2．型材拉弯要精确猜测拉弯零件的回弹量。

　　实际生产中拉弯模修正量及工艺参数的确认主要以实际经历或经过试错法来处理，即依据经历重复调整修模量，改动主拉力、补拉力等工艺参数。有时还需要屡次预拉弯及热处理，从而成形后还要进行人工校形。这种办法本钱高，时间长，形状精度难以保证。跟着产品加工精度要求的日益提高，近/净成形的要求逐步增加，数字化规划制作也对拉弯成形工艺提出了新的要求，传统的拉弯成形工艺已不能满意现代生产的需要。跟着科技的前进，技术的不断的革新，特别是CAD/CAE技术的不断发展，大型的CAD通用软件为拉弯模具的规划提供了强壮的技术支持。在CAD软件环境下，能够得到零件的一些有用的几许信息，例如经过几许剖析功用，能够得到整条曲线的曲率散布及其大小，能够检查曲面的质量。一起其提供的二次开发工具为用户开发自己专用的CAD体系提供了技术支持。CAE在型材拉弯成形工艺中的使用，使得技术人员能够更直观的观察到型材的动态成形过程，以及每个瞬时材料的应力、应变、位移散布，经过这些根本数据，能够得出型材的成形功能，并结合其力能参数来调整模具的参数和成形工艺，修正模具的型面，调整回弹量。

　　CAE技术已经成为型材拉弯成型中十分重要的工具，但是它在实际中的使用却受到诸多要素的限制。要精确地对拉弯过程进行数值模仿，就必须精确描绘工件材料的力学功能，合理确认边界条件，同时能精确地处理拉弯中的各种非线性问题；此外，还要求使用者具有一定的理论基础、把握相关的软件知识并对生产工艺有适当的了解。其间的任何一个环节出现失误都将导致剖析的结果和实际情况的误差。因此，有必要对拉弯机理进行深入的研究，结合CAE技术，确认拉弯工艺参数对工件成形质量的影响规律，使成形后的零件具有合理的校形余量，从而提高轿车和飞机拉弯件的质量和加速轿车和飞机拉弯件的国产化过程有着十分重要的意义。